Ana Sayfa – FTMOS

ROBOTİK LAZER KAPLAMA SİSTEMLERİ

Robot kaplama makinesi, endüstriyel altı eksenli robotlara dayalı olarak geliştirilen büyük ölçekli bir lazer yeniden üretim ekipmanıdır. Ekipman esas olarak altı eksenli endüstriyel robot, yuvarlanma takımı, çift eksenli konumlandırıcı, robot yürüme ekseni, çalışma tezgahı, lazer, toz besleyici, kaplama ve insan-makine arayüzü kontrol sisteminden oluşur.

Robot kaplama makinesi, tam işlevlere, çeşitli performanslara ve güçlü çok yönlülüğe sahiptir. Şaft yüzeyinin, kavisli yüzeyin ve özel şekilli parçaların kaplamasını gerçekleştirebilir. Kullanımı basit ve bakımı kolaydır.

Robot kaplama makinesi hakkında daha fazla bilgi veya fiyat için bize e-posta göndermeniz yeterlidir.

LAZER KAPLAMA

Lazer kaplama, metal bileşenlere gelişmiş işlevsel yüzeyler sağlamak amacıyla birçok endüstride uzun yıllardır kullanılmaktadır.

Lazer Kaplama, bir kaynak oluşturma işlemidir. PTA (Plazma Transferli Ark) kaynağı yerine giderek daha fazla kullanılmaktadır ve gelişmiş kaynak onarım uygulamaları için TIG (Tungsten İnert Gaz) gibi geleneksel kaynak yöntemlerinden kolayca daha iyi performans göstermektedir.

Lazer kaplamada kullanılan toz genellikle metalik yapıdadır ve koaksiyel veya yanal nozullar aracılığıyla lazere enjekte edilir.

Metalik toz akımı ile lazerin etkileşimi, erimenin meydana gelmesine neden olur ve bu olaya eriyik havuzu denir.

Bu, bir alt tabaka üzerine biriktirilir; alt tabakanın hareket ettirilmesi, eriyik havuzunun katılaşmasını sağlar ve böylece katı metalden oluşan bir iz oluşur.

Lazer Kaplama, geleneksel termal prosedürlerle genellikle mümkün olmayan güç yoğunluklarına izin vererek, minimum ısı girdisi, minimum bozulma ve kaynak sonrası ısıl işlemden kaçınma sağlar.

LAZER KAPLAMANIN AVANTAJLARI

Substrata atomik olarak bağlanmış.
Tam yoğun yatak.
Alt korozyon mümkün değildir.
Düşük ısı girişi ve bozulma.
Düşük malzeme seyreltmesi (<1%).
Yeni ve tamir uygulamaları için kullanılır.
Yüzey ve kenar oluşumları.
Net şekle yakın depozito, daha az bitirme çabası.
Yüksek proses kontrolü ve tekrarlanabilirlik.
PTA veya Kaynak ile karşılaştırıldığında, taban malzemesinin özelliklerine Minimum etkisi vardır.
Kaynak sonrası ısıl işlem çoğu zaman ortadan kalkar.

Yüksek hızlı lazer kaplama makinesi nedir?

yüksek hızlı lazer kaplama makinesi, dairesel bir noktaya sahip yüksek hızlı dönen bir kaplama makinesidir. Bu makine, parçaların yüzeyindeki toz malzemeleri kaplamak için ısı kaynağı olarak yüksek enerjili lazer ışınlarını kullanır ve böylece malzemenin yüzey sertliğini, aşınma direncini, korozyon direncini, oksidasyon direncini, yüksek sıcaklık direncini ve diğer özelliklerini iyileştirir.

Lazer Kaplamanın Avantajları

Kaplama, alt tabaka ile metalurjik olarak bağlanmış olup, yüksek bağlanma mukavemeti ve iyi dökülme direncine sahiptir.

İyi seçicilik, iş parçasının farklı kısımlarını güçlendirebilir ve onarabilir.

Yüksek toz kullanım oranı, son profile yakın biriktirme, küçük işleme kapasitesi.

Küçük ısı girişi ve deformasyon, düşük kirlilik ve çevre dostudur.

Endüstriyel Uygulamalar Nelerdir?

Metal katkı makinesi esas olarak malzemelerin yüzey modifikasyonu, ürünlerin yüzey onarımı ve prototip üretimi için uygundur. Kömür, metalurji, açık deniz platformu, kağıt yapımı, ev aletleri, otomobil, gemi, petrol ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Nasıl Çalışır?

Lazer kaplama, bir tel (sıcak veya soğuk tel dahil) veya toz hammadde kullanılarak gerçekleştirilebilir. Lazer, telin veya tozun aynı anda eklendiği iş parçasının yüzeyinde erimiş bir havuz oluşturur. Lazerin ısı kaynağı olarak yüksek gücüne rağmen, maruz kalma süresi kısadır, bu da katılaşma ve soğuma sürelerinin hızlı olduğu anlamına gelir.

Sonuç, termal püskürtme ile elde edilebilecek olandan daha dayanıklı ve sert krom kaplama işlemine göre sağlık açısından daha az tehlikeli olan metalurjik olarak bağlanmış bir tabakadır.

İki veya daha fazla tozu karıştırabilmek ve her ikisi için de besleme hızını ayrı ayrı kontrol edebilmek, bunun heterojen bileşenler veya işlevsel olarak derecelendirilmiş malzemeler üretmek için kullanılabilen esnek bir süreç olduğu anlamına gelir. Ek olarak, lazer kaplama, eriyik havuzundaki yerel füzyon ve karıştırma nedeniyle malzeme gradyanının mikro yapısal düzeyde tasarlanmasına olanak tanır, bu da kaplamalı malzemelerin belirli uygulamalarda işlevsel performans için uyarlanabileceği anlamına gelir.